購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動，具體購買以實際成本為準(zhǔn)。原標(biāo)題:SKD61簡介模具鋼淬火冷卻介質(zhì)的分類

　　SKD61模具鋼淬火冷卻介質(zhì)根據(jù)在工作中是否變化分為兩種:不改變物質(zhì)狀態(tài)和改變物質(zhì)狀態(tài)。

　　主要指熔鹽和熔融金屬，多用于分步淬火、等溫淬火等工藝。它們的共同特點是工件的熱量被周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和對流帶走。因此，介質(zhì)的冷卻能力不僅取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)(如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、流動性)，還取決于工件與介質(zhì)的溫差。這種介質(zhì)在較高溫度下的冷卻速率很高，但當(dāng)工件接近介質(zhì)溫度時，冷卻速率迅速下降。常用的硝酸鹽浴的冷卻速率與油相近，而堿浴的冷卻速率高于硝酸鹽浴。

　　SKD61模具鋼狀態(tài)變化的淬火介質(zhì)

　　按基本成分可分為水性型、油性型和成膜型。由于這種介質(zhì)的沸點遠低于工件的加熱溫度，淬火后工件在工件周圍迅速沸騰，淬火介質(zhì)改變其狀態(tài)。冷卻過程分為以下三個階段。

　　1.蒸汽膜形成階段

　　工件淬火進入介質(zhì)，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)迅速汽化，工件淬火進入介質(zhì)，工件表面產(chǎn)生大量過熱蒸汽，使工件與介質(zhì)分離。由于蒸汽膜導(dǎo)熱性差，冷卻能力差，這個階段主要是散熱。所有使蒸汽膜厚度變薄(或破裂)的因素(攪拌、增加淬火介質(zhì)壓力、降低淬火劑溫度)都加快了冷卻速度。

　　2.氣泡沸騰階段

　　隨著工件溫度的降低，當(dāng)工件的輻射熱小于介質(zhì)的汽化熱時，蒸汽膜的厚度會逐漸減小。另外，工件在淬火過程中上下移動時，蒸汽膜會破裂，工件與介質(zhì)接觸，介質(zhì)不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，帶走工件熱量。這一階段的冷卻速度與介質(zhì)的汽化熱密切相關(guān)，例如水的汽化熱很高，冷卻速度達到780度/秒，這一階段的冷卻速度還與一系列物理因素(蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)的表面張力、介質(zhì)的流動性等)有關(guān)。).

　　3.對流傳熱階段

　　隨著工件溫度的不斷下降，當(dāng)工件溫度低于介質(zhì)的沸點時，skd61噴嘴的冷卻主要依靠對流和傳導(dǎo)，隨著工件與加熱器溫差的減小，工件的冷卻速度也隨之降低。SKD61模具鋼介質(zhì)的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和粘度在這一階段的冷卻速度中起主要作用。

　　原始資料來源:SKD61模具鋼淬火冷卻介質(zhì)的分類及冷卻特性

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